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    實驗室專用低溫超微粉碎機
    2018.06.14
    中藥品種幾千種,許多品種在粉碎過程中遇熱即會發粘的物料,很難成粉,如(含糖性:枸杞、大棗等;含油性:蝎子、蜈蚣等;樹脂類:熟地、生地、乳香、沒藥等;易揮發性:冰片等的物料)。有些粉碎機采取通入液氮的方法迅速冷卻磨腔,從而完成粉碎作業,每換一次物料即通入一次液氮,粉碎成本較高,操作比較復雜,液氮溫度低,操作不當容易產生危險。
       我公司設計生產的振動式超微粉碎機,粉碎磨筒外有水冷卻套,不需低溫粉碎時,通入常溫冷卻液或自來水(循環水)即可滿足粉碎要求,粉碎糖性、粘性等物料,在水套內通入低可達-45℃的冷凍液,冷凍液循環使用無損耗,磨筒內溫度始終保持在0℃或更低的溫度以下,物料不會發熱,且在低溫的狀態下變脆從而容易粉碎,徹底解決了粘性物料難粉碎的問題。
        龍微制冷機組功率有3P、6P、8P、10P、15P、20P、30P、40P等多種配置供用戶選擇,冷凍液的整個循環過程是在密閉的狀況下進行,無損耗,粉碎成本非常低。配有制冷設備的龍微微粉機,非常適合粉碎粘性等物料,適應物料范圍廣,是各大藥廠、實驗室、高校科研機構、研究所等客戶理想的超微粉碎設備。
     
    龍微超微粉碎設備采用振動粉碎工作原理,根據物料的不同特性,采用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、剪切等作用,可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化,使每一個顆粒具有相同的受力狀態,在粉碎的同時達到精密混合(分散)的效果。經過調節加速等參數,可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標的作業。
     
    龍微超微粉碎機采用了下列先進技術 
     
    1、全密閉不分級技術:
    2、壓縮式微粉碎技術:
    3、動態優化技術:按物料的不同特性,在保證提高微粉碎效率和效果的同時,進行佳優化適配的技術。
    4、機電一體化技術:實現設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質量穩定可控的技術,避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
    5、全面自動化技術:具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。
    6、潔凈安全化技術:龍微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
     
    超微粉碎系列設備具有以下特征
     
    1、安全性強:與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質),避免重金屬混入。
    2、潔凈衛生:內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業環境,有效成份不損失。
    3、采用復合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
    4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
    5、操作簡便:容量佳適配、確保物料完全排出,操作和換料簡便。
    6、維護方便:結構緊湊、占地面積小,維修養護方便。
    7、改善環境:全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生,可改善工作環境。
    8、提高效率:100%粉碎,無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。
    9、廣譜適應:對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
    10、溫度可控:通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質和活性成份。磨筒外壁的夾套通入冷水,通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統低溫度可達零下45℃(高檔低溫配置)。
     
    超微粉碎設備具有以下優點
     
    1、改善成品品質:通過細胞級微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高;在確保療效的前提下,可以減少用藥量;成品品質穩定可控。
    2、提高成品檔次:通過細胞級微粉碎,結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝,為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發展提供了有效手段。
    3、降低生產成本:通過細胞級微粉碎,可以提高藥效(降低用藥量)、簡化生產工藝(減少用工和設備投入),達到降低生產成本的要求。
    4、增加成品銷量:由于成品的質量穩定可控、療效明顯確切,產品小巧精致、檔次高,利潤空間大而極具市場競爭力,銷量必定會增加。
    5、成品附加值高:通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品極具市場競爭力和高附加值。 
     
    龍微超微粉碎機用途
          除應用在生物制藥、天然(保健)食品和化妝品外,還廣泛應用于建材(制備超細水渣、粉煤灰等)、化工、冶金、環保(垃圾微粉制磚等)、電子(漿料、石墨乳等)等與粉體應用有關的各種行業。
     
    工藝應用
         以細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用,為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運作空間。
    1、解決了中藥粉碎作業存在的各種問題
    強纖維性(如靈芝、甘草等)       高糖高粘性(如枸杞子、麥冬等)      
    樹 脂 類(如乳香、沒藥等)       強韌 性(如羚羊角、海馬等)     
    動 物 類(如蝎子、水蛭等)       礦物 類(如朱砂、信石等)
    2、中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
    減少用藥量80%—90%,改革中藥湯劑(調心調胃湯)
    新型中藥微粉飲片300目                         
    生粉軟膠囊制劑(人參軟膠囊)
    一步法膏體制備(六味地黃軟膠囊)              
    實現無輔料或少輔料造粒、壓片       
    高效率(小型設備:朱砂每小時25Kg)
    以降低服用量和提高療效為目的(八味地黃丸)     
    降低藥材消耗(覆盆子減少損耗20%)
    高效噴霧制劑  高效透皮(膜)制劑
    實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃) 
    低溫保質粉碎,新鮮中草藥及鮮活動物組織(烏雞、螃蟹等)
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