濟南專業超微粉碎技術 濟南龍微制藥設備有限公司
減少污染:
傳統粉碎方法密封較差,易產生污染,而超微粉碎是在封閉系統內進行的,既避免了微粉污染周圍環境,又可防止空氣中的灰塵污染產品 [1] 。在食品及中運用該技術,可控制微生物和灰塵的污染。
同時,由于超微粉碎加工是純物理過程,不會混入其他雜質,這也使得加工后的草藥具有天然性,保證了原料成分的完整性與安全性。
濟南龍微制藥設備有限公司是專業從事粉體工藝及其成套設備的技術開發、技術服務;具有獨特粉體技術、粉體機械、工藝與裝備的成套技術開發的企業。
軟膏制造工藝,
某藥廠原軟膏制造工藝是:混料攪拌→乳化均質→灌裝軟。現采用龍微超微粉碎機將工藝改為:
混料攪拌→研磨混煉→灌裝,,完全克服了原工藝細度差,易沉淀、周期長的缺點,生產出的產
品粒度細勻,不沉淀,產率高。
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振動式超微粉碎機優勢
其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。是用于超微粉碎的傳統設備,產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下,則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來,主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下,研磨介質和顆粒漿料;產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用,將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化,成品的平均粒度可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的10倍以上。
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